비스코스 섬유 직물 개요

비스코스 직물은 비스코스 섬유를 직조하여 생산되는 직물 소재입니다. '우드 텐셀'이라고도 알려져 있는 이 소재는 스포츠웨어에 적합한 친환경-친환경 직물-입니다. 직물 표면 전체에 걸쳐 공기 채널 네트워크처럼 작용하는 독특한 나노-나선형 분자 구조-덕분에-충분한 산소 순환을 보장하고 수분을 효과적으로 가두어 뛰어난 수분 조절 특성을 제공합니다.- 부드러움, 매끄러움, 통기성, 정전기 방지 특성, 생생한 염료 흡수가 특징입니다.
비스코스 섬유는 비스코스 공정을 통해 생산된 재생 셀룰로오스 섬유입니다. 이는 인공-섬유의 주요 범주 중 하나를 구성합니다. 제조 공정, 섬유 구조, 성능 특성에 따라 크게 일반 섬유, 고습윤 모듈러스 섬유, 고강도 섬유, 특수 섬유 등 4가지 유형으로 분류할 수 있습니다[4]. 비스코스 섬유의 주성분은 셀룰로오스입니다. 분자 구조식은 면 섬유와 동일하지만 중합도는 면보다 낮습니다. 1891년에 Cross, Bevan 및 Beadle은 셀룰로오스 크산틴산 나트륨 용액을 발명했습니다. 1893년까지 이는 셀룰로오스 섬유를 제조하는 실행 가능한 방법으로 발전했으며 1895년에는 산업 규모의 생산이 성공적으로 달성되었습니다. 1900년부터 1935년까지 비스코스 섬유는 차별화된 개발 기간을 거쳐 구리암모늄 레이온, 단백질 섬유 등의 품종이 탄생했습니다. 1935년에서 1945년 사이에 비스코스 직물 생산은 대규모로 증가하여 천연 섬유 공급 부족을 효과적으로 해결했습니다. 제2차 세계대전 이후 비스코스 직물은 제품 수명주기의 첫 번째 정점을 경험했습니다. 이후 1970년대에는 높은 습윤 모듈러스의 비스코스 섬유가 개발되었습니다. 그러나 1992년에는 지속 가능한 개발 원칙에 대한 강조가 커짐에 따라 비스코스 직물 생산 능력이 감소하여 전 세계적으로 수많은 비스코스 제조 기업이 폐쇄되었습니다.

비스코스 섬유는 산업 규모 생산에 투입된 최초의 섬유 중 하나였습니다.- 우수한 흡습성, 착용감, 우수한 방적성으로 인해 면, 양모 또는 다양한 합성 섬유와 자주 혼합되거나 직조되어 다양한 의류 및 장식용 직물 용도로 사용됩니다. 고강도-점착성 비스코스 섬유는 타이어 코드, 컨베이어 벨트와 같은 산업용 제품에도 활용됩니다. 또한 비스코스 직물은 고유한 수분 흡수성 및 살균 호환성으로 인해-의료 분야에서 응용 분야가 있습니다.-예를 들어 상처 드레싱 및 수술용 가운- 비스코스 섬유는 여전히 널리 활용되고 다양한 용도로 사용되는 섬유입니다.